4J40 هو سبيكة ثلاثية من الحديد-النيكل-الكوبر مع نقطة كوري تزيد عن 300 درجة مئوية. تحتوي السبيكة على معامل تمدد منخفض في نطاق درجة حرارة بين -20 إلى 300 درجة مئوية، ولا تخضع لتحول أوستنات (γ) → مارتنزيت (M) حتى درجة حرارة -60 درجة مئوية. تُستخدم هذه السبيكة بشكل أساسي لتصنيع أجزاء الأجهزة والإلكترونيات التي تتطلب أبعادًا دقيقة جدًا ضمن نطاق درجة حرارة بين -50 إلى 300 درجة مئوية.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
شريط، لوحة، قضيب، سلك، أنبوب |
التصنيف |
السبيكة الموسعة |
سبيكة |
ج |
نعم |
فوسفور |
س |
نحاس |
سي |
M≤ |
نـي |
شركة |
فاي |
≤ | ||||||||||
4J40 |
0.05 |
0.15 |
0.020 |
0.020 |
0.40~0.80 |
--- |
0.25 |
32.4~33.4 |
7.0~8.0 |
التوازن |
درجة السبيكة |
معامل التوسع الخطي المتوسط ā/ (10-6/℃) |
|||||
20~50℃ |
20~100℃ |
20~200℃ |
20~300℃ |
20~400℃ |
20~500℃ |
|
4J40 |
1.4 |
1.3 |
1.2 |
1.7 |
4.5 |
~ |
درجة السبيكة |
نظام معالجة العينة الحرارية |
معامل التوسع الخطي المتوسط ā/ (10-6/℃) |
|
20~l00℃ |
20~300°C |
||
4J40 |
سخّن العينة شبه النهائية إلى 840 ± 10 °C، واحتفظ بها لمدة ساعة، ثم قم بتسخين بالماء، وبعد ذلك اعمل على تجهيز العينة كعينة نهائية. احتفظ بها عند 315 ± 10 ℃ لمدة ساعة مع التبريد في الفرن أو التبريد الهوائي. |
~ |
≤2.0 |
معيار التنفيذ الخاص بـ شريط سبيكة 4J40 : YB/T 5241-2005. شريط سبيكة 4J40 لديه معامل تمدد خطي منخفض في النطاق بين 20-100 درجة مئوية وهو سهل القطع. يتم صهر وصب شريط سبيكة 4J40 باستخدام موقد غير شواغري، موقد شواغري وموقد قوس كهربائي.
شريط سبيكة 4J40 يُستخدم لصنع أنواع مختلفة من الكليسترونات والتجاويف الرنين لأنابيب الميكروواف في صناعة الفراغ الكهربائي.
يُستخدم شريط سبيكة 4J40 بشكل أساسي في صناعة الفراغ الكهربائي لتصنيع أنواع مختلفة من معدلات الشعاع، والتجاويف الرنين لأنابيب الميكروواف والأجزاء التي تتغير أبعادها قليلًا مع درجة الحرارة. يجب التحكم بعمليات المعالجة الحرارية والتكنولوجيا المعتمدة أثناء الاستخدام، ويجب اختبار استقرارها التنظيمي بدقة حسب درجة الحرارة المستخدمة.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved