أنبوب سبيكة 4J42، وهي سبيكة حديد-نيكل ذات تمدد ثابت، هي سلسلة من السبائك ذات التمدد الثابت التي يمكنها أن تتطابق مع الزجاج الناعم والسيراميك ذوي معاملات التمدد المختلفة ضمن نطاق درجة حرارة معين عن طريق ضبط نسبة النيكل. يزداد معامل التمدد ونقطة كوري مع نسبة النيكل. هذه السبيكة هي مادة بنية شائعة الاستخدام في صناعة الكهرباء والفراغ.
|
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
|
الشكل |
لوحة، شريط، عصا، سلك |
|
التصنيف |
السبيكة الموسعة |
|
سبيكة |
ج |
منغنيز |
نعم |
فوسفور |
س |
AL |
شركة |
نـي |
فاي |
|
4J 50 |
0.05 |
0.80 |
0.30 |
0.020 |
0.020 |
0.10 |
1.0 |
49.5- 50.5 |
التوازن |
خصائص حرارية لـ 4J50: نطاق درجة انصهار 4J50: درجة انصهار السبيكة حوالي 1430°C؛ معامل توصيل حراري λ=16.7W/(m·°C) لـ 4J50؛ سعة حرارية محددة لـ 4J50: تكون السعة الحرارية المحددة للسبيكة 502J/(kg?°C).
معامل تمدد خطي لـ 4J50: معامل التمدد الخطي المتوسط للمعدن حسب المعيار المحدد
|
20～300℃ |
20～400℃ |
20～450℃ |
|
9.2～10.0 |
9.2～9.9 |
- |
كثافة 4J50 ρ=8.21g/cm3؛ خصائص كهربائية لـ 4J50 مقاومة الكهرباء ρ=0.44μΩ·m
|
/10-6℃-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
20～100℃ |
20～200℃ |
20～300℃ |
20～350°C |
20～400℃ |
20～450℃ |
20～500℃ |
20～600℃ |
|
9.8 |
9.8 |
9.5 |
9.4 |
9.4 |
9.4 |
9.7 |
10.6 |
خصائص مغناطيسية لـ 4J50: نقطة كوري لـ 4J50 Tc=500°C؛ خصائص سبيكة 4J50 المغناطيسية:
عند 4000A/m، تكون شدة الاستمرار المغناطيسي Br=1.03T، وقوة الالتحام القسري Hc=10A/m.
للسبيكة 4J50 خواص كيميائية تتمتع بمقاومة تآكل جيدة في الغلاف الجوي والمياه العذبة والمياه المالحة.
|
H/(A/m) |
8 |
16 |
24 |
40 |
80 |
|
B/T |
0.29 |
0.64 |
0.74 |
0.83 |
0.94 |
|
H/(A/m) |
160 |
400 |
800 |
2000 |
4000 |
|
B/T |
1.06 |
1.20 |
0.30 |
1.44 |
1.50 |
4J50 نظام المعالجة الحرارية: نظام المعالجة الحرارية المحدد لعينة اختبار أداء معامل التمدد: تسخين العينة إلى 900℃±20℃ في غلاف هيدروجيني، وإبقائها لمدة ساعة واحدة، ثم تبريدها إلى أقل من 200℃ بسرعة لا تتجاوز 5℃/دقيقة.
نظرة عامة حول التطبيقات والمتطلبات الخاصة لسبيكة 4J50: إن 4J50 هي درجة نموذجية من السبائك المغلقة بالزجاج. وقد استُخدمت لفترة طويلة في المصانع الجوية ولديها أداء مستقر.
سبيكة 4J50 يُستخدم بشكل أساسي لصنع أغشية الممانعة الدقيقة، ومفاتيح الريديات الرطبة والجافة، وقياس الطول بدقة، وإغلاق المواد مع الزجاج الناعم المناسب.
يجب أن يتماشى المادة المختارة للإغلاق مع معامل التمدد للسبائك المستخدمة في التطبيق. يجب السيطرة على حجم الحبوب أثناء المعالجة الحرارية لضمان أن يكون للمادة خصائص جيدة للشد العميق. عند استخدام مواد مطروقة أو ملبدة، يجب فحص كثافة المواد بدقة.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved
EN
AR
FR
DE
RU
ES
ID
