EN
AR
FR
DE
RU
ES
ID
مقدمة تفصيلية عن لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ
اللوحة الفولاذية غير القابلة للصدأ تُعتبر بشكل عام مصطلحًا شاملًا للوحة الفولاذية غير القابلة للصدأ ولوحة الفولاذ المقاوم للأحماض. لقد ساهم تطور ألواح الفولاذ غير القابل للصدأ في وضع أساس مهم من حيث المواد والتكنولوجيا لتطور الصناعة الحديثة والتقدم العلمي والتكنولوجي. هناك أنواع عديدة من ألواح الفولاذ غير القابل للصدأ ذات خصائص مختلفة، وقد تشكلت تدريجيًا عدة فئات أثناء عملية التطوير.
تصنيف اللوح الفولاذي غير القابل للصدأ:
1. وفقًا للهيكل التنظيمي، يتم تقسيمها إلى أربع فئات: لوحة الفولاذ غير القابل للصدأ من نوع الأستينيت، ولوحة الفولاذ غير القابل للصدأ من نوع المارتنزيت (بما في ذلك لوحة الفولاذ غير القابل للصدأ بتصلب الترسب)، ولوحة الفولاذ غير القابل للصدأ من نوع الفيريت، ولوحة الفولاذ المزدوجة غير القابلة للصدأ التي تحتوي على الأستينيت والفيريت.
2. وفقًا للتكوين الكيميائي الرئيسي لألواح الفولاذ أو بعض العناصر المميزة في ألواح الفولاذ، يمكن تقسيمها إلى ألوان فولاذية مقاومة للصدأ تحتوي على الكروم، ألوان فولاذية مقاومة للصدأ تحتوي على الكروم والنيكل، ألوان فولاذية مقاومة للصدأ تحتوي على الكروم والنيكل والموليبدينوم، ألوان فولاذية مقاومة للصدأ منخفضة الكربون، ألوان فولاذية مقاومة للصدأ عالية الموليبدينوم، ألوان فولاذية مقاومة للصدأ ذات نقاء عالٍ وما إلى ذلك.
3. وفقًا لخصائص الأداء واستخدامات ألواح الفولاذ، يمكن تقسيمها إلى ألوان فولاذية مقاومة للحمض النيتريك، ألوان فولاذية مقاومة للحمض الكبريتى، ألوان فولاذية مقاومة للتآكل النقطي، ألوان فولاذية مقاومة للتآكل الناجم عن الإجهاد، ألوان فولاذية ذات قوة عالية وما إلى ذلك.
4. تصنيف حسب السماكة
لوحة رقيقة (0.2 مم - 4 مم)
لوحة متوسطة (4 مم - 20 مم)
لوحة سميكة (20 مم - 60 مم)
لوحة سميكة جدًا (60-115 مم)
معايير التسامح القياسية لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ
(GB) الوحدة: مم
W عرض /السماكة |
تحمل السُمك |
||
دقة أعلى (A) |
دقة عادية (ب) |
||
>600~1000 |
>1000~1250 |
>600~1250 |
|
0.05~0.10 |
---- |
---- |
---- |
>0.10~0.15 |
---- |
---- |
---- |
>0.15~0.25 |
---- |
---- |
---- |
>0.25~0.45 |
±0.040 |
±0.040 |
±0.040 |
>0.45~0.65 |
±0.040 |
±0.040 |
±0.050 |
>0.65~0.90 |
±0.050 |
±0.050 |
±0.060 |
>0.90~1.20 |
±0.050 |
±0.060 |
±0.080 |
>1.20~1.50 |
±0.060 |
±0.070 |
±0.110 |
>1.50~1.80 |
±0.070 |
±0.080 |
±0.120 |
>1.80~2.00 |
±0.090 |
±0.100 |
±0.130 |
>2.00~2.30 |
±0.100 |
±0.110 |
±0.140 |
>2.30~2.50 |
±0.100 |
±0.110 |
±0.140 |
>2.50~3.10 |
±0.110 |
±0.120 |
±0.160 |
>3.10~<4.00 |
±0.120 |
±0.130 |
±0.180 |
5. وفقًا لطريقة الإنتاج
لوحات فولاذية مطاطية ساخنة
لوحات الفولاذ المسالجة باردة
6. التصنيف حسب السمات السطحية:
السطح |
سمات |
نظرة عامة على طريقة التصنيع |
الاستخدامات |
رقم.1 |
فضي أبيض ;خالٍ من اللمعان |
مدحوم ساخنًا إلى سمك محدد |
التطبيقات التي لا تحتاج إلى仕نهاء لامع |
رقم 2B |
اللمعان أقوى من NO.2D NO.2D |
بعد المعالجة، يتم تمرير عملية تدحرج بارد خفيف أخير عبر الأسطوانات المصقولة |
الأخشاب العامة |
BA |
لامع كالمرآة |
لا يوجد معيار، لكن عادةً ما يكون التشطيب مشعًا مع سطح عاكس للغاية. |
مواد البناء، أدوات المطبخ |
رقم.4 |
الطحن المتوسط |
السطح المصقول حصل على ذلك بواسطة الطحن باستخدام شريط جلخ بحجم 150~180# |
مواد البناء، أدوات المطبخ |
HL |
الطحن الخطي |
مادة الجسيمات المناسبة للطحن الخطي (150~240#) تحتوي على الكثير من حبيبات الجلخ |
المباني، مواد البناء |
رقم.8 |
التشطيب المرآوي |
تُ ground المرآت باستخدام عجلات التلميع |
مرآة، زخرفية |
الاستخدامات الشائعة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ: معدات صناعة الورق والبلاستيك، معدات الآلات، معدات الصبغ، معدات معالجة الأفلام، أنابيب، مواد خارجية للمباني في المناطق الساحلية، إلخ.
الميزات الرئيسية لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. مقاومة التآكل
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بقدرة مشابهة على مقاومة التآكل العام مثل سبيكة النيكل-الكروم غير المستقرة 304. قد يؤثر تسخين طويل الأمد ضمن نطاق درجات الحرارة الخاصة بمستوى كربيد الكروم على أداء السبائك 321 و347 في وسائط حمضية قاسية. يستخدم بشكل أساسي في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية التي تتطلب من المادة أن تكون لديها مقاومة قوية للتعرض للتحسس لمنع التآكل الحبيبي عند درجات الحرارة المنخفضة.
2. مقاومة الأكسدة عند درجات الحرارة العالية
جميع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ تمتلك مقاومة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية، ولكن معدل الأكسدة سيتأثر بالعوامل الذاتية مثل بيئة التعرض وشكل المنتج.