يمتلك مونيل K500 نفس مقاومة التآكل لمونيل 400، ولكنه يتمتع بقوة ميكانيكية وصلابة أعلى من 400. كما أنه يمتلك مقاومة أفضل للتآكل الساخن واستقرار تنظيمي طويل الأمد. ومع ذلك، فإن المرونة أقل قليلاً من مونيل K500. مقارنة بمونيل 400، يحتوي هذا السبيكة على نسبة كتلة تتراوح بين 2.3٪ إلى 3.15٪ من الألمنيوم AL و 0.3٪ إلى 1.00٪ من التيتانيوم Ti.
التفاصيل الفنية |
في المخزون، يمكن تخصيصه حسب متطلبات العملاء |
الشكل |
لوحة، عصا، أنبوب، شريط |
التصنيف |
سبائك النيكل |
الكثافة (غ/سم³) |
مغناطيسي |
التوصيل الحراري/و/(م.ك) 100~900℃ |
المقاومة الكهربائية ℃)/(Ω.مم2/م)- 20~900℃ |
سعة حرارية محددة ℃)/كغ/(كغ.ك)℃- 100~900℃ |
معامل التوسع الخطي /(10-6/ك)- 20~900℃ |
8.80 |
|
17.424-40.6 |
0.61~0.68 |
41.9-65.7 |
13-17.28 |
0/℃ |
21.1 |
371 |
427 |
482 |
538 |
HB |
241 |
223 |
207 |
201 |
% |
ج |
منغنيز |
س |
نـي |
نحاس |
فاي |
تي |
AL |
دقيقة |
- |
- |
- |
63.0 |
التوازن |
- |
0.25 |
2.0 |
ماكس |
0.25 |
1.5 |
0.01 |
67.0 |
- |
2.0 |
1.0 |
4.0 |
مجموعة متنوعة |
الحالة |
قوة الشد (ΣbMPa) |
التمدد (A/%) |
صلابة (HRB) |
قضيب ساخن |
حالة المعالجة الساخنة حالة السحب البارد |
620~1070 |
20~45 |
75-35hrc |
690~965 |
13~35 |
88-26hrc |
||
لوحة مسحبة باردة |
التشويه البارد + التلدين |
620~725 |
25~45 |
≤85 |
أنبوب سبيكة مونيل يتميز بمقاومة ممتازة للحرارة العالية، والصدأ، وخواص قوة عالية ويُستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصعبة، بما في ذلك:
1. معالجة الكيميائيات: يتم استخدام أنابيب مونيل بشكل شائع في صناعة الكيميائيات في أنظمة الأنابيب، والصمامات، والمضخات، ومقايضات الحرارة التي تلامس مواد كيميائية مؤثرة.
2. مقايض حراري: يتم استخدام أنابيب سبيكة مونيل لأنابيب مقايضات الحرارة.
3. صناعة النفط والغاز الطبيعي:
يُستخدم أنبوب مونيل في التطبيقات البحرية وعلى اليابسة لصناعة النفط والغاز، بما في ذلك خطوط الأنابيب، والمكونات السفلية، ونظم معالجة مياه البحر.
4. معالجة الأغذية: يمكن استخدام أنابيب سبيكة مونيل في معدات معالجة الأغذية.
5. الصناعات البحرية: يستخدم على نطاق واسع في الصناعات البحرية مثل بناء السفن، والمنصات البحرية، وأنظمة تبريد مياه البحر.
6. الصناعات الكهربائية: يتم استخدام أنابيب سبيكة مونيل في المكونات الكهربائية والتوصيلات، خاصةً في البيئات ذات الرطوبة العالية والتعرض للملح.
تتضمن عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عدة خطوات لتحويل المواد الخام إلى أوراق أو ألواح مسطحة ومربعة تصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك. إليك بعض الخطوات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك:
يُصب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك السائلة إلى بلوكات كبيرة أو عصي عبر عملية الصب.
خلال عملية الدرفلة الساخنة، يتم تقليل سماكة البلوك الفولاذي تدريجياً وتمديده لتشكيل شرائح طويلة أو ملفات.
تشمل عملية التحلية تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء.
تُجرى عملية الدرفلة الباردة باستخدام مطاحن الدرفلة لتقليل السمك لتحقيق مواصفات العملاء.
شركة ووشي والماي ميتال المحدودة هي مجموعة معالجة شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع السبائك المطاوعة، السبائك التيتانيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، سلسلة أسلاك اللحام الخاصة وما إلى ذلك، وبأكثر من 800 مواصفات.
لقد عملت مجموعتنا في السوق المحلية والعالمية لأكثر من عشر سنوات ولديها خبرة غنية في مجال الصلب ويمكنها تقديم نصائح متخصصة للعملاء حول التطبيقات المختلفة للمواد.
قطع آلي
قطع الأوراق
قطع البلازما
قص بالماء الديناميكي
التقطيع
تسوية الألواح
التلميع
قطع الليزر
قطع الليزر
قص الإنتاج
قص المنتج الطويل
قص القضبان والهيكل
التلميع
المعالجة الحرارية والتليين: يمكن لشركة ووشي والماي ميتال معالجة حراريًا بعض سلاسل الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400.
تحديد موثوقية المادة (PMI): يمكن لشركة ووشي والماي ميتال إكمال هذا الاختبار داخليًا.
اختبار الأشعة فوق الصوتية: يستخدم اختبار الأشعة فوق الصوتية (UT) طاقة صوتية عالية التردد لفحص وقياس منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجيب فريق المبيعات المحترف لدينا على أسئلتك خلال 24 ساعة.
Copyright © Wuxi Walmay Steel Co.,Ltd All Rights Reserved