L'alliage Hastelloy-X est un alliage à haute température déformé renforcé par une solution solide à base de Ni-Cr-Fe. L'alliage Hastelloy-X a une durabilité modérée et une résistance au fluage inférieure à 900 ℃. Hastelloy-X convient à la fabrication de composants tels que les chambres de combustion de moteurs d'avion pour une utilisation à long terme en dessous de 900 ℃, ainsi que de pièces à haute température avec des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1080 XNUMX ℃ pour une utilisation à court terme. .
Spécifications |
En stock, peut être personnalisé selon les exigences du client |
Formulaire |
Plaque, tige, tuyau, fil |
Classification |
Hastelloy |
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | W | Fe | Cu | Nb + Ta | Co |
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| 21.0 | 6.0 |
| 18.00 | 1.5 |
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0.015 | 0.50 | 1.00 | 0.020 | 0.01 | Équilibre | 23.5 | 8.0 | 1.5 | 21.0 | 2.5 | 0.5 | 5.0 |
Résistance à la traction (σb/MPa) | Limite d'élasticité (σs/MPa) | Taille de l'échantillon | Allongement après rupture (δ5/%) |
590-770 | ≧ 335 | La taille de l'échantillon vierge est de 2.5 mm | ≧ 10 |
Bande Hastelloy X (UNS N06002)gamme d'applications en alliage :
1) Turbines à vapeur industrielles et aéronautiques (chambres de combustion, redresseurs, couvertures structurelles) ;
2) Composants de fours industriels, rouleaux de support, grilles, rubans et tubes radiants ;
3) Tubes en spirale dans les fours pétrochimiques ;
4) Réacteur nucléaire à refroidissement de gaz à haute température.
Alliage Hastelloy-X a été largement utilisé dans les moteurs aérospatiaux et les industries civiles pour la fabrication de composants de chambre de combustion de moteurs d'avion, de structures en nid d'abeilles, de diffuseurs, de tuyères d'échappement et d'autres composants chauds. La vitesse de refroidissement dans le processus de trempe de l'alliage Hastelloy-X fini est l'un des facteurs importants affectant le processus d'alliage. Un refroidissement rapide peut contrôler la précipitation des films de carbure cassants aux limites des grains. Lorsque la température de la solution solide de l’alliage est supérieure à 1175 XNUMX °C, des films de carbure sont également susceptibles de se former aux joints de grains. alliage en
Après un vieillissement à long terme, un certain degré de durcissement se produit, entraînant une diminution de la plasticité et une diminution de la résistance à haute température.
Le processus de fabrication de l'acier inoxydable et de ses alliages implique plusieurs étapes pour transformer les matières premières en feuilles ou plaques plates et rectangulaires en acier inoxydable et en alliages. Voici quelques étapes clés pour l’acier inoxydable et les alliages :
L'acier inoxydable et les alliages fondus sont coulés en gros lingots ou billettes grâce à un processus de coulée.
Pendant le processus de laminage à chaud, l’épaisseur du lingot d’acier est progressivement réduite et allongée pour former de longues bandes ou bobines.
Le recuit consiste à chauffer l’acier inoxydable et ses alliages à une température spécifique, puis à le refroidir lentement.
Le laminage à froid est effectué dans des laminoirs pour réduire l'épaisseur afin de répondre aux spécifications du client.
Wuxi Walmay Metal Co, Ltd est un groupe de traitement complet d'acier allié, de raccords de pièces forgées, d'alliage de titane, d'acier inoxydable, de séries de fils de soudage spéciaux et de plus de 800 spécifications.
Notre groupe est engagé sur le marché national et mondial depuis plus de dix ans avec une riche expérience de l'acier et peut offrir des conseils professionnels aux clients dans les applications avec différents matériaux.
Découpe à la machine
Découpe de tôle
coupage plasma
Découpe jet d'eau dynamique
sciage
Nivellement des planches
polissage
découpe au laser
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coupe de production
Coupe de produits longs
Découpe de barres et de structures
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Traitement thermique et recuit : Wuxi Walmay Metal peut traiter thermiquement certains aciers inoxydables de la série 400.
Identification de la fiabilité des matériaux (PMI) : Wuxi Walmay Metal peut effectuer ces tests en interne.
Tests Ut : les tests par ultrasons (UT) utilisent une énergie sonore à haute fréquence pour inspecter et mesurer les produits en acier inoxydable.
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